5 aspetti cruciali del Controllo Qualità PCBA di ciliegia Salvatore

La necessità incrementale di prodotti elettronici sospinge rapida espansione dell'industria manifatturiera elettronica, che coinvolge l'aggiornamento della tecnologia di deposizione. Con popolarità dei dispositivi smart phone e indossabili, sono raffinati ed elevati requisiti di capacità produttive, che contribuisce preoccupazioni di controllo di qualità dei produttori PCBA. Qui ci sono 5 aspetti cruciali del controllo di qualità PCBA Hotel .

1. Fabrication PCB

Ci sono enormi molti fattori di impatto qualità PCB, le più importanti sono in laminato, l'esposizione a polvere libera e placcatura in rame. Invece di strutture di fabbrica e l'ambiente, dobbiamo guardare a questi controlli di qualità. Inizia grado laminato dalla A alla C, con grande differenza di prezzo. Sappiamo anche la gestione degli impianti, la purezza polveroso libero attraverso i documenti di terzi. Ramatura PCB ha elevate esigenze di coerenza e uniformità, la gestione regolare scambio di soluzione e di manutenzione delle attrezzature. Inoltre, il processo di placcatura in rame deve essere rafforzata durante la pratica di una serie di progetti

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2. Componenti Sourcing RS Components di branding originali sono cruciali per Surface Mounting Technology, in grado di prevenire i difetti di batch dalla sorgente. Manufacturing Services elettronica (EMS) le imprese dovrebbero impostare la posizione IQC (Incoming Quality Control) per garantire che tutti i materiali in entrata nella consistenza e uniformità. IQC gestirà campione di controllo di forma dei componenti, il valore di default e il limite di errore. Inoltre, le imprese SME dovrebbero continuamente ottimizzare componenti canali di approvvigionamento Hotel . Pagina 3. Surface Mounting Technology

Durante il processo di SMT, le imprese EMS dovrebbero confermare la pasta saldante in coerenza e uniformità, impostate correttamente programmazione SMT per assicurare un'elevata precisione di IC e BGA assemblaggio. E 'necessario mettere tutti i PCB al 100% AOI (ispezione ottica automatica) e (IPQC, in-process Controllo Qualità). Nel frattempo, dobbiamo compiere una gestione rigorosa del vassoio e verificare la lista pila Hotel .

4. PCBA test

punti di test sono generalmente riservati per progettista e piano di test relativi saranno comunicati a produttore PCBA. Tensione del circuito e la curva di corrente verranno analizzati durante ICT (In-Circuit Test) e FCT (Funzione circuito di prova). Una raccolta di questi risultati saranno riesaminate secondo i piani di prova assegnato, quindi confermare l'area di accettazione, così come clienti futuri miglioramenti Hotel .

5. Gestione delle persone

Per i produttori di PCBA, macchine ben arredati, sono solo una piccola parte, la gran parte è la gestione del personale. Produzione team di gestione dovrebbe capire il flusso di lavoro scientifico e monitorare il funzionamento guide sono gestiti correttamente Hotel .

In feroce concorrenza di mercato PCBA, i produttori devono ottimizzare costantemente la gestione della qualità interna. La gestione della produzione raffinata si adatterà la domanda di mercato e potrebbe essere la linfa vitale di produttori PCBA

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